源鵬汽車端子,產品更加成熟
源鵬汽車端子模具設計注意事項
源鵬汽車端子模具的成熟產品,一般有兩個特點:產量大,更新期快?;诋a品的特點,在設計端子模具時應就這兩個方面對模具結構和思路作整合,把個人的感想說一下:
1、端子模具在設計排樣的時候,盡可能節省材料,一般的情況下,料條的Pitch產品或客戶已確定,不能改變,所以在材料寬度上考慮,可以單料雙排,雙料雙插以提高材料的利用率。
2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序,盡量的減短模具長度,消除加工精度產生的累積誤差。
3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的,盡可能有調整工步,調整時只需要在沖床上調整而不用拆卸模具。
總的來說,就是要提高沖壓速度和尺寸穩定性,降低單個產品的成本,端子產品的單個產品的利潤比較低,是靠高產量來提高整體利潤。
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源鵬汽車端子始終為您服務
源鵬電子科技有限公司的研發中心的建成,除了檢測產品質量外,也間接的提升了研發中心的產品開發能力,同時為售后服務及質量糾紛提供了相應的技術支持。帶來更多安全、前瞻、耐用的產品,為求讓廣大消費者使用到更為舒適,更加貼合消費者使用需求的優質產品。
目前,源鵬電子科技有限公司的汽車端子的工藝也在不斷發展,各種陶瓷涂層膜,陶瓷復合膜層出不窮。對于開關壽命試驗機生產商,需要在研發與質控環節嚴格測試以保證成品的均一性,穩定性和可靠性;
對于五金端子產品生產商,需要對來料做嚴格的檢驗以保證來自不同工廠、不同時間、不同工藝,不同批次的隔膜滿足生產要求;對于源鵬汽車端子,更需對整個供應鏈嚴格把控,以確保終成品的安全、可靠,和高性能。
源鵬汽車端子,注重產品創新
源鵬汽車端子朝小型化
源鵬五金端子由于線割放電加工(WEDM)技術之發展使其加工精度及表面品質得以提高,因此利用WEDM方式進行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能,如此可減少沖壓工程站數而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速沖床之規格,多腳數導線架之沖切模具尺寸達1200 mm以上長度,故其沖壓生產方式必須采沖床串行布置型。母模形狀采直段后推拔或全推拔方式設計;配合加工方式,母模形狀采直段后推拔型或全推拔型設計。前者之直段部長度設計3 mm,推拔角度1/2°,加工方法采用研磨加工,后者之推拔角度取,其加工方法采用線割放電加工。調整站設計,為增加模具之強度或使沖模有充分的固定空間,空站是連續沖模設計之重要一環。還有為抑制導線架于沖切加工過程之扭曲或變形發生,設計調整站是必須考慮的要點。
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